Ii.Klassificering efter trykkemaskiner:

1, manuel serigrafi

Håndlavetskærmprinter kommercielt produceret på lange plader (plader op til 60 yards lange).De trykte stofruller spredes jævnt på platformen, og overfladen af ​​platformen er præcoated med en lille mængde klæbrigt materiale.Printeren flytter så kontinuerligt skærmrammen med hånden langs hele bordet, en ad gangen, indtil stoffet er færdigt.Hver skærmramme svarer til et trykmønster.

Denne metode kan produceres med hastigheder på 50-90 yards i timen, og kommercielt håndtryk er også meget brugt til at printe afskårne stykker.

Håndlavet serigrafi bruges også til at trykke begrænset, meget moderigtigt dametøj og små mængder af produkter til lancering på markedet.

2. Flat Print, Screen Print

Trykformen er fastgjort på den firkantede ramme og har et hult mønster af polyester eller nylon skærm (blomsterversion).Mønsteret på blomsterpladen kan passere gennem farvepastaen, intet mønster er lukket mesh med polymerfilmlag.Ved udskrivning presses trykpladen tæt på stoffet, og farvepastaen fyldes på trykpladen, og farvepastaen vendes frem og tilbage og presses med en skraber for at nå stoffets overflade gennem mønsteret.

Fladskærmsudskrivningsprocessen er intermitterende snarere end kontinuerlig proces, så produktionshastigheden er ikke så hurtig som rund skærm.

Produktionshastigheden er omkring 500 yards i timen.

3. Roterende Print

Trykformen er en cylindrisk nikkelhudskærm med hult mønster, som er installeret på gummistyrebåndet, der løber i en bestemt rækkefølge og kan rotere synkront med styrebåndet.Ved udskrivning føres farvepastaen ind i nettet og opbevares i bunden af ​​nettet.Når det cirkulære net roterer med styrebåndet, bliver gummiskraberen i bunden af ​​nettet og blomsternettet relativt skrabet, og farvepastaen når stoffets overflade gennem mønsteret på nettet.

Cirkulær serigrafi hører til kontinuerlig behandling, høj produktionseffektivitet.

Den cirkulære serigrafiproces er en kontinuerlig proces, hvor det trykte stof føres gennem et bredt gummibånd til bunden af ​​den cirkulære skærmcylinder i konstant bevægelse.Blandt silketryk har cirkulært serigrafi den hurtigste produktionshastighed, som er mere end 3500 yards i timen.

Roterende skærmfremstillingsproces: sort/hvid trækinspektion og klargøring - cylindervalg - roterende skærmrengøring - følsom lim - eksponering - udvikling - hærdende gummi - stop - tjek

4, rulletryk

Tromletryk er ligesom avistryk en højhastighedsproces, der producerer mere end 6.000 yards trykt stof i timen, også kendt som mekanisk udskrivning.Kobbertromlen kan skæres ud af et tæt arrangement af meget sarte fine linjer, som kan trykkes meget sarte, bløde mønstre.

Denne metode ville ikke være økonomisk, hvis mængderne for hvert mønster ikke var meget store.

Tromletryk er den mindste brug af masseudskrivningsproduktionsmetode, for nu er populær mode hurtigere og hurtigere, færre og færre masseordrer, så produktionen af ​​tromleudskrivning fortsætter med at falde hvert år.

Trommetryk bruges ofte til print med meget fine streger som Paisley tweed print og til større print der trykkes i store mængder i mange sæsoner.

5. Tropisk tryk

Først brugt med disperse farvestoffer og trykfarven trykt på papirmønsteret, og derefter lægge det udskrevne papir (også kendt som transferpapir) opbevaret, stofudskrivning, gennem termotransfertrykmaskinen, gør overførselspapiret og udskrivningen fastgjort til hinanden ansigt, ved omkring 210 ℃ (400 t) betingelser gennem maskinen, i en sådan høj temperatur, farvesublimering overføre trykpapir og overførsel til stoffet, Fuldfør udskrivningsprocessen uden yderligere behandling.Processen er forholdsvis enkel.

Disperse farvestoffer er de eneste farvestoffer, der sublimerer, og på en måde de eneste farvestoffer, der kan varmeoverføres trykt, så processen kan kun bruges på stoffer lavet af fibre, der har en affinitet til sådanne farvestoffer, herunder acetat, acrylonitril, polyamid (nylon) og polyester.

Varmeoverførselstryk kan bruges til at printe sanktionsark, i hvilket tilfælde der anvendes et specialdesignet mønster.Varmeoverførselstryk skiller sig ud fra trykprocessen som en komplet stoftrykmetode, hvilket eliminerer brugen af ​​omfangsrige og dyre tørretumblere, dampere, vaskemaskiner og spændemaskiner.

Produktionshastigheden for kontinuerlig varmeoverførselsprint er cirka 250 yards i timen.

Men på grund af temperaturen og andre procesparametre i varmeoverførselsprocessen har stor indflydelse på den endelige farve, så hvis farvelyskravene er meget strenge, kan denne metode ikke bruges.

6. Inkjet-udskrivning (Digital Print)

Inkjet-print involverer at sprøjte små dråber farvestof på stoffet på præcise steder.Dysen, der bruges til at sprøjte farvestoffet og mønsterdannelsen, kan styres af en computer for at opnå komplekse mønstre og præcise mønstercyklusser.

Inkjet print eliminerer forsinkelser og omkostningsstigninger forbundet med udskæringsvalser og fremstilling af skærme, en konkurrencefordel på det hurtigt skiftende tekstilmarked.Jetprintsystemer er fleksible og hurtige og bevæger sig hurtigt fra et mønster til et andet.

7. Flok

Flocking er en udskrivning, hvor en bunke fiber kaldet en hæfteklammer (ca. 1/10 - 1/4 tomme) er limet til overfladen af ​​stoffet i et bestemt mønster.Processen har to faser.Først udskrives et mønster på stoffet ved hjælp af et klæbemiddel i stedet for et farvestof eller maling.Der er to metoder til at fastgøre hæfteklammer til stof: mekanisk flockning og elektrostatisk flockning.

De fibre, der anvendes til elektrostatisk flockning, omfatter alle fibre, der anvendes i den faktiske produktion, hvoraf viskosefibre og nylon er de mest almindelige.I de fleste tilfælde farves korte fibre, før de overføres til stoffet.

Stofets modstandsdygtighed over for kemisk rensning og/eller vask afhænger af klæbemidlets beskaffenhed.

Udseendet af flokkede stoffer kan være ruskind eller plys eller endda plys.

9. Kold transfer udskrivning

Cold transfer printing teknologi, også kendt som wet transfer printing, er blevet en fremvoksende printmetode i Kina, siden den blev introduceret fra Europa i 1990'erne.Det er en slags papirtryk, der ikke kun er forskelligt fra det traditionelle runde/fladtryk, men også forskelligt fra varmeoverførselstryk.

Kold transfer trykmaskine spænding er lille, let at deformere af stof er egnet til udskrivning af spændingen, såsom bomuld, høj produktionseffektivitet, til tynd silke, nylon stof kan få bedre varmeoverførselseffekt, især god til at udskrive komplekse tegn, landskabsmønster , har en stærk administrativ niveau følelse og stereo følelse, effekten kan konkurreres med digital direkte injektion, og udskrivning proces for at opnå energibesparelse og emissionsreduktion, derfor er det begunstiget af folk.

Princippet for kold transfertryk er at lave farvepasta med god opløselighed og stabilitet af farvestoffer (reaktive farvestoffer, syrefarvestoffer osv.), og justere overfladespændingen mellem farvepasta og papir, billedet tydeligt trykt på papiret er blevet belagt med slipmiddel, tørrerulle.Derefter stoffet, der skal udskrives (efter forbehandling kan ikke tilføje blødgøringsmiddel, udglatningsmiddel og andre vandafvisende tilsætningsstoffer) dyppes rullende udskrivning forbehandling opløsning, og derefter justere med transfer print papir, efter limning gennem transfer print enhed, stoffet med forbehandlingsopløsningen for at opløse farvepastaen på transfertrykpapiret.Under visse trykforhold, fordi affiniteten af ​​farvestoffet til stoffet er større end overføringspapirets, overføres farvestoffet og trænger ind i stoffets porer.Til sidst adskilles papir og klud, stoffet tørres gennem ovnen og sendes til damperen for at fordampe hårfarven inden for den angivne tid.

Andre trykmetoder, der sjældent anvendes i tekstilproduktion, er: træstenciltryk, vokstryk (det vil sige voksfast) trykning og garnfarvet klud